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上海君泉泵业有限公司

 

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屏蔽泵的操作、巡检、维护、故障分析判断
日期:2020-04-14

一、屏蔽泵的操作

1、排气(分开泵前和开泵后)

(1)、开泵前:打开入口阀(计录出口压力表读数)-打开出口阀-打开逆循环管线阀(R型)-接通冷却水(如果有)

(2)、开泵后:打开入口阀-开泵-打开出口阀-打开逆循环管线阀(R型)


2、连续正常运行:直到气排干净压力表稳定后,调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使用压力范围,运行电流正常(应是额定电流的80%左右),再连续运行。

  [泵的出口压力表读数=泵的入口压+泵能增加的压力(由泵铭牌扬程换算)]


3、停泵:先关闭出口阀,再关电源。


4、泵正反转的判断:

(1)、泵正转:

a点动电源,TRG表指针在绿区轻微摆动后回零;

b出口压力表能达到正常压力;

c 泵无震动和噪音;

d 泵运行电流正常。


(2)、泵反转:

a点动电源,TRG表指针摆动到红区;

b出口压力表能达不到正常压力;

c 泵有异常震动、噪音较大;

d 泵运行电流低于正常值。


二、屏蔽泵运行中的检查

1、TRG表:应指示在绿区范围内;


2、出口压力表:指示在泵正常操作压力值,指针稳定且无摆动;


3、泵的震动:泵无异常震动;


4、逆循环管线温度:应比入口温度高5℃以内;


5、冷却水:35℃以下,3~5公斤压力,水套各部位冷却均匀;


6、运行电流:在额定电流以下,约是额定电流的80%左右;


7、电机表面温度:介质温度+电机温升(30℃左右)。


三、屏蔽泵的使用要求

1、严禁空载运转。


2、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。


3、空气全部排除后,方可运转。


4、断流运转不得持续超过30秒。


5、不得逆向持续运转。


6、带冷却水套的屏蔽电泵,必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水,然后开车运转。


7、在运转中,如发现异常声音或振动等,必须迅速查清原因排除故障。


8、TRG表指示红色区域,不允许继续运转。


9、在保护装置动作的情况下,在没有查清动作原因并彻底排除之前,不允许继续欲行。


10、小于最小流量时,不应运转。


11、冷却水套、热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时,不应开车和继续运行。


12、屏蔽电泵映在环境温度-20~+40℃、湿度不大于85%(25℃时)和规定的防爆标志下使用。


13、屏蔽泵正常工作状态,必须是合同要求的性能参数范围,否则影响泵轴向推力。


四、屏蔽泵的维护

1、解体泵(按厂家使用说明书指导步骤分解泵体)


2、更换备件

A、轴承取出方法:砸碎;用气焊加热端盖外部。

轴承安装方法:清理端盖内壁毛刺,在轴承外面和端盖内壁擦涂润滑油,以方便安放轴承,轴承要平行放入端盖内,同时将轴承侧面平整部位与端盖顶丝孔保持垂直,放入顶丝垫片,确认轴承已完全放入端盖底部,再将顶丝固定。(注意泵前后轴承内侧沟槽区别,勿将前后颠倒)

B、轴套取出方法:将轴套平展的放在金属平台上,旋转转子使轴套来回滚动,用锤子砸轴套的两端1厘米处,直到出现裂纹松动为止。

C、轴套安装方法:先将轴表面用细砂纸处理好,再其表面和轴套内侧擦涂润滑油,以便于安装和以后拆卸。


3、校轴:用百分表检查轴是否弯曲,轴弯曲在0.5mm内允许使用。


4、清洗:对泵头、叶轮、定转子屏蔽套等进行清洗。


5、组装泵:

A.固定前端盖(或后端盖,可选择);

B.将转子由后部插入;

C.安装后端盖:先对称固定两个螺栓,同时由前部转动转子保持转子旋转顺畅无死点,再将全部螺栓固定好。

D.测量轴向窜量:测量轴推进去和拉出来两种状态下相对于前端盖的位移,两次测量的差值应在使用说明书允许范围内。

E.安装叶轮:轴窜量测量无误后,安装叶轮,用轴头螺栓固定好。

F.测量叶轮轴向间隙:将叶轮向外拉出,测叶轮后盖板到前端盖的距离,应在使用书明书要求范围内。

G.安装泵体:叶轮轴向间隙测量无误后,将泵体固定,然后从泵入口处用工具盘动叶轮,是否旋转顺畅。


五、屏蔽泵故障分析判断:

1、由解体泵时部件的磨损情况分析判断:

A、泵体口环和叶轮口环有磨损,说明轴承内径过量磨损,需更换轴承。

B、叶轮前盖板与泵体有磨损,说明前轴承端面过量磨损,需更换轴承。

C、轴承内径磨损,轴套、推力盘磨损并颜色变黑,说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转,需更换备件。

D、前轴承端面与推力盘表面磨损,后部轴承、推力盘无磨损,说明轴推力向前,泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。

E、后轴承端面与推力盘表面磨损,前部轴承、推力盘无磨损,说明轴推力向后,有可能流量过大,检查是否出口阀开启过大。

F、定、转子屏蔽套磨损,而轴承内径尺寸没有超过极限值,说明有异物进入电机腔内,检查入口过滤器有无损坏。


2、由泵的振动、噪音分析判断:

A、泵有振动,振源来自于电机部分的两轴承为置,说明轴承有磨损,需检查轴承磨损情况。

B、泵有振动,振源来自于泵体处,出口阀关闭泵压力正常,但阀门一开启压力表指示突然下降,且运行电流低于正常值,说明泵 汽蚀状态,需提高进口液位高度满足:装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。

C、泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表大不大正常压力,说明泵反转,需调整动力线相序。


3、由TRG表指示分析判断:

A、表指示在黄区或红区(其它情况正常),说明轴承已磨损需更换。

B、表指示在绿区,但电机侧轴承部位有振动,解体后轴承已经过量磨损,说明模块有故障不能正常指示需更换。

C、第一次开泵或重新连接动力线后(即在轴承没有磨损情况下),表指示在红区,说明泵在反转,需调整动力线相序。

D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声,说明泵动力线缺相,需检查电气线路。

E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常,说明表已损坏,需更换新表。

F、开车后表指示偏大不在零位(在确认非轴承磨损情况下)将模块上U、V、W三根线与接线柱断开后,再开泵指针指示在零位,说明电压过高、有磁场或变频设备对表有干扰,可通过更换变频模块解决。


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