一、屏蔽泵的操作

　　1、排气（分开泵前和开泵后）

　　（1）、开泵前：打开入口阀（计录出口压力表读数）－打开出口阀－打开逆循环管线阀（R型）－接通冷却水（如果有）

　　（2）、开泵后：打开入口阀-开泵-打开出口阀-打开逆循环管线阀（R型）

　　2、连续正常运行：直到气排干净压力表稳定后，调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使用压力范围，运行电流正常（应是额定电流的80％左右），再连续运行。

　　[泵的出口压力表读数＝泵的入口压＋泵能增加的压力（由泵铭牌扬程换算）]

　　3、停泵：先关闭出口阀，再关电源。

　　4、泵正反转的判断：

　　（1）、泵正转：

a点动电源，TRG表指针在绿区轻微摆动后回零；

　　b出口压力表能达到正常压力；

　　c 泵无震动和噪音；

　　d 泵运行电流正常。

　　（2）、泵反转：

a点动电源，TRG表指针摆动到红区；

　　b出口压力表能达不到正常压力；

　　c 泵有异常震动、噪音较大；

　　d 泵运行电流低于正常值。

二、屏蔽泵运行中的检查

　　1、TRG表：应指示在绿区范围内；

　　2、出口压力表：指示在泵正常操作压力值，指针稳定且无摆动；

　　3、泵的震动：泵无异常震动；

　　4、逆循环管线温度：应比入口温度高5℃以内；

　　5、冷却水：35℃以下，3～5公斤压力，水套各部位冷却均匀；

　　6、运行电流：在额定电流以下，约是额定电流的80％左右；

　　7、电机表面温度：介质温度+电机温升（30℃左右）。

三、屏蔽泵的使用要求

　　1、严禁空载运转。

　　2、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

　　3、空气全部排除后，方可运转。

　　4、断流运转不得持续超过30秒。

　　5、不得逆向持续运转。

　　6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

　　7、在运转中，如发现异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障。

　　8、TRG表指示红色区域，不允许继续运转。

　　9、在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续欲行。

　　10、小于最小流量时，不应运转。

　　11、冷却水套、热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时，不应开车和继续运行。

　　12、屏蔽电泵映在环境温度-20～+40℃、湿度不大于85%（25℃时）和规定的防爆标志下使用。

　　13、屏蔽泵正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力。

四、屏蔽泵的维护

　　1、解体泵(按厂家使用说明书指导步骤分解泵体)

　　2、更换备件

　　A、轴承取出方法：砸碎；用气焊加热端盖外部。

　　轴承安装方法：清理端盖内壁毛刺，在轴承外面和端盖内壁擦涂润滑油，以方便安放轴承，轴承要平行放入端盖内，同时将轴承侧面平整部位与端盖顶丝孔保持垂直，放入顶丝垫片，确认轴承已完全放入端盖底部，再将顶丝固定。（注意泵前后轴承内侧沟槽区别，勿将前后颠倒）

　　B、轴套取出方法：将轴套平展的放在金属平台上，旋转转子使轴套来回滚动，用锤子砸轴套的两端1厘米处，直到出现裂纹松动为止。

　　C、轴套安装方法：先将轴表面用细砂纸处理好，再其表面和轴套内侧擦涂润滑油，以便于安装和以后拆卸。

　　(3)、校轴：用百分表检查轴是否弯曲，轴弯曲在０.5mm内允许使用。

　　(4)、清洗：对泵头、叶轮、定转子屏蔽套等进行清洗。

　　(5)、组装泵：

　　A.固定前端盖（或后端盖，可选择）;

　　B.将转子由后部插入;

　　C.安装后端盖：先对称固定两个螺栓，同时由前部转动转子保持转子旋转顺畅无死点，再将全部螺栓固定好。

　　D.测量轴向窜量：测量轴推进去和拉出来两种状态下相对于前端盖的位移，两次测量的差值应在使用说明书允许范围内。

　　E.安装叶轮：轴窜量测量无误后，安装叶轮，用轴头螺栓固定好。

　　F.测量叶轮轴向间隙：将叶轮向外拉出，测叶轮后盖板到前端盖的距离，应在使用书明书要求范围内。

　　G.安装泵体：叶轮轴向间隙测量无误后，将泵体固定，然后从泵入口处用工具盘动叶轮，是否旋转顺畅。

五、屏蔽泵故障分析判断：

　　1、由解体泵时部件的磨损情况分析判断：

　　A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。

　　B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。

　　C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。

　　D、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。

　　E、后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。

　　F、定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。

　　2、由泵的振动、噪音分析判断：

　　A、泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。

　　B、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵 汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。

　　C、泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表大不大正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。

　　3、由TRG表指示分析判断：

　　A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。

　　B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损，说明模块有故障不能正常指示需更换。

　　C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。

　　D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检查电气线路。

　　E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，需更换新表。

　　F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块解决。